油氣分離芯是空壓機最為敏感的易損件，分離效率差，導致油耗量大及壓縮空氣含油量高，影響后端凈化設備運行及用氣設備不能正常工作，壓阻增大，機組能耗增加直至設備不能正常工作，高質(zhì)量的油氣分離器濾芯不僅僅可以保證壓縮機的高效率工作還能濾芯壽命可達到數(shù)千小時。
油氣分離的目的是分離從壓縮機機頭出來的壓縮空氣夾帶的雜質(zhì)，包括油微粒和懸浮小顆粒以保證壓縮空氣的潔凈度。油氣分離器過濾層是針對需被過濾的不同物質(zhì)而設計的。壓縮空氣中存在較多直徑小于1微粒的懸浮微粒，在氣動作用下這些小微粒會被纖維攔截，通過慣性碰撞，油微粒則凝聚為油滴。在重力的作用下油滴聚集在濾芯底部，通過凹處回油管返回潤滑油系統(tǒng)，固體小顆粒則被滯留在濾芯的過程層中。
（2）油氣分離濾芯該注意哪些事項？
一，安裝
1、正確放置密封件，且應有導靜電措施，密封件材質(zhì)應耐油溫不小于120°C
2、垂直安裝的外進氣濾芯，回油管必須足夠長，且向濾芯底部2mm內(nèi)放置，端部應為斜面。
3、選用高品質(zhì)潤滑油，油系統(tǒng)不應摻入任何異物，油應定期全部更換
4、旋入式濾芯安裝時。回油管必須放在油分的最低底部
二.空氣過濾器的更換
螺桿式空壓機吸入空氣中的灰塵被阻隔在空氣過濾器中，為避免螺桿壓縮機被過早地磨損、油氣分離器中的精濾芯被阻塞，通常運行500H后，就需要清潔或更換空氣過濾器濾芯;在多灰塵地區(qū)，更換時間要縮短。過濾器更換時必須停機，為了減少停機時間，建議換上一個新的或已清潔過的備用濾芯。
1)對著一個平的面，輪流輕敲濾芯的兩個端面，以除去絕大部分重而干的灰塵。
2)用小于0.28Mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹，噴嘴與折疊紙至少相距25mm，并沿其高度方向上下吹。
3)濾芯檢查，如發(fā)現(xiàn)有變薄、針孔或破損之處，應廢棄不用。
注意：安裝前，必須檢查橡膠、石棉墊是否具有防靜電性能(必須安裝導電釘)。安裝時，必須防止不潔物掉入油桶內(nèi)。安裝回油管時，必須保證該管插入濾芯底部。
注意：只有在壓縮機停止運行并釋放壓力后，才可更換濾芯，另外，必須小心熱油，防止燙傷，勿將油潑出。
